一． 高剪切原理：
在電動機的驅動下，高速旋轉的轉子將物料從容器底部軸向吸入精密的工作腔。這時強大的離心力將物料徑向甩入轉子與定子之間精密狹窄的工作腔，同時產生離心. 擠壓. 碰撞等綜合作用力。這時高速旋轉的轉子葉片外端產生至少12.7m/S以上線速度的作用力，形成強烈的液力剪切，使物料充分的分散. 乳化. 破碎. 并通過定子孔射出。物料射出后以高速度射向容器壁而改變方向，同時工作腔中不斷有物料射出，使物料在容器中形成一個對流，經過無數次循環(huán)后，可以達到所需要求的效果。
二． 移動式電動升降101型高剪切混合乳化機的特點:
本設備設計的定子頭，可在幾分鐘內完成拆卸，清冼過程，便于生產不同產品。
1． 組合網孔定子頭適用于中低粘度液體的混合，其剪切速率最大，最適宜于乳液的制備及小顆粒在液體中的粉碎. 溶解過程。
三．技術參數
主電機功率：1.1K W (變頻） 電壓：380V 50Hz
轉 速：1000-3000轉/分（可調）（如果轉速更高可以定做）
處 理 量：20-100L 電動升降電機功率：0.55KW
最大線速度：18m/S 升降高度：20MM-1200MM
四．設備操作方法
1． 在啟動設備前，首先檢查轉軸轉動是否靈活，轉子與定子是否有摩擦的聲音，如若發(fā)現問題應排除后運轉。
2． 將剪切頭浸入已加有溶液的容器中，剪切頭底部同容器底部應保持有50-100mm的空間。
3． 將粘度最小的所有組分加入容器進行混合。
4． 在加入需要在一定溫度下溶化的固體或增加液體粘度的穩(wěn)定劑固體時，應選用變頻調速器控制電機轉速，讓電機適當降低一定轉速，讓物料慢慢混合在液體中，等固體物料全部溶化在液體中后再加速進行攪拌。
5． 電機連續(xù)運轉一段時間后，應觀察電機升溫情況，如發(fā)現溫度過高應停機檢查，待溫度降下以后再開機，（一般溫度在60-70度）。
五．故障及排除方法
電機啟動不轉：
1. 檢查電源開關。
2. 檢查線路上輸入保險絲是否燒斷。
3. 轉軸與軸承是否咬死。
4. 轉子與定子是否咬死或被物料凝固。按檢查順序排除故障。
六． 加料的推薦工序
使用高剪切混合乳化機時，推薦物料的供給工序如下：
1>、將粘度最小的所有組分加入容器并開始混合。
2>、加入其余的液體或可溶性組份。
3>、加入需要劇烈機械攪拌的固體或需要一定時間進行化學反應的固體。
4>、加入其余的固體、包括用于建立粘度或穩(wěn)定配方的固體。
應用 | 步 驟 | 優(yōu) 點 |
溶解 | · 將所有液體加入容器 · 加入需要較長分散時間的輔助試劑。 · 加入等溶解的固體，若固體是低密度的，下推式螺旋槳可以有利于產生漩渦，并使固體首先浸濕。 · 當所有粉末完成浸濕并溶解在液體組份中時，結束運行。 · 操作時間短，允許在小設備中完成所需的最終產物。 · 完成浸濕并溶解所有固體。 · 由于操作周期短，熱量積累小。 · 節(jié)能顯著。 | |
懸浮 | · 將配方中的所有液體組份加入釜中。 · 啟動混合機，加入固體物料直至粒度均勻。 · 盡快加分散劑。 · 固體均勻粉碎。 · 懸浮固體，加入分散劑為單步操作。 · 互換性的定子頭可以適應各種規(guī)格的固體。 · 周期短。 | |
乳化 | · 連續(xù)加入相關物料 · 加表面活性劑 · 混合到乳化完全。 · 周期短 · 液滴尺寸小。 · 通過強烈的剪切作用，有效節(jié)省了表面化的活性劑。 · 分散相作直接貯切的接觸。 | |
粉碎 | · 將所有液體加入容器。 · 將任何易于溶化的固體加入液體之中并開始混合。 · 逐步加入待粉碎的固體 · 連續(xù)操作直至固體被粉碎到預期的粒度。 · 周期短。 · 液滴尺寸小。 · 通過強烈的剪切作用，有效節(jié)省了表面化的活性劑。 · 分散相作直接貯切的接觸。 |
