自動(dòng)過濾罐由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi) 的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個(gè)過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔， 最后從出口送出。

自動(dòng)過濾罐芯采用高強(qiáng)度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí)，排污閥打開，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束，整個(gè)過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)。

自動(dòng)過濾罐的表面過濾與深度過濾的區(qū)別是什么？表面過濾主要采用篩網(wǎng)材料，深度過濾則采用毛氈材料.它們的區(qū)別如下：篩網(wǎng)材料（尼龍單絲、金屬單絲）將過濾中雜質(zhì)直接截留在材料表面。優(yōu)點(diǎn)是單絲結(jié)構(gòu)可反復(fù)清洗，消耗成本較低；而缺點(diǎn)是表面過濾模式，易造成濾袋表面堵塞，該類型產(chǎn)品最適用于精度較低的粗濾場(chǎng)合，過濾精度25-1200μm。

毛氈材料（針刺布、溶吹無紡布）是常見的深層三維過濾材料，其特點(diǎn)是纖維組織疏松，高空隙率增加了雜質(zhì)的容截量，該種纖維材料系屬復(fù)式截留模式，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細(xì)微顆粒則被捕捉于濾材深層中，因此過濾具有較高過濾效率，此外高溫表面熱處理，即應(yīng)用瞬間燒結(jié)技術(shù)，能有效地防止過濾時(shí)纖維受流體高速?zèng)_帶而散失；毛氈材料是屬于丟棄型的，過濾精度0.1-200μm。

深層過濾和表面過濾的優(yōu)缺點(diǎn)，兩種過濾方式由過濾材料的形式?jīng)Q定，如膜材料的過濾方式為孔攔截在材料表面，屬于表面過濾，可以清洗，可多次使用；纖維材料由纖維堆積形成，過濾顆粒先在材料內(nèi)部堆積再在表面不斷堆積，不可清洗。

初始過濾流量由材料孔徑、纖維堆積程度決定，可以相同，但隨著攔截顆粒的堆積，表面過濾由于表面顆粒堆積較快，堵塞也加快，影響濾速，深層過濾則相對(duì)較慢，一次性用的時(shí)間較久。