2020年7月28號，重型捏合機(jī)液壓系統(tǒng)油溫及元件表面溫度升高是一個比較普遍的問題，但是大家若是稍不注意就會發(fā)生溫升過高，而溫升過高就會對捏合機(jī)的使用造成一定的影響，下面來看看捏合機(jī)溫升異常的主要原因有哪些：

 1.因設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的溫升過高。油箱容量太小，散熱面積不夠；系統(tǒng)中沒有卸荷回路，在停止工作時液壓泵仍在高壓溢流；油管太細(xì)太長，彎曲過多；或者液壓元件選擇不當(dāng)，使壓力損失太大等。有些是屬于制造上的問題，例如元件加工裝配精度不高，相對運(yùn)動件間摩擦發(fā)熱過多；或者泄漏嚴(yán)重，容積損失太大等。 2.因使用不良引起的溫升過高。環(huán)境溫度高，冷卻條件差，油的粘度太高或太低，調(diào)節(jié)的功率太高，液壓系統(tǒng)混入異物引起堵塞等，也會引起油溫升高。液壓泵內(nèi)因油污染等原因吸不上油引起平摩擦，會使泵內(nèi)產(chǎn)生高溫，并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥沒有吸到位，使電流增大，引起電磁鐵發(fā)熱嚴(yán)重，并燒壞電磁鐵。  3.液壓元件磨損或系統(tǒng)存在泄漏口引起的溫升過高。當(dāng)液壓泵磨損，有大量的泄漏油從排油腔流回吸油腔，引起節(jié)流發(fā)熱，其他元件的情形與此相似。如果捏合機(jī)液壓系統(tǒng)中存在意外泄漏口，造成節(jié)流發(fā)熱也會使油溫急劇升高。

重型捏合機(jī)若是存在以上形式的溫升異常，大家就要注意了，一定要及時的停機(jī)檢查并查明原因及時解決，以免對捏合機(jī)造成更大影響，防礙后續(xù)的相應(yīng)工作 對于真空捏合機(jī)規(guī)范操作，是讓捏合機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，更好的投入到工作中的一個必要條件，那我們在操作的時候要注意些什么呢？

在操作重型捏合機(jī)之前需要做好準(zhǔn)備工作，需要先開啟電源開關(guān)，備用好備用品及膠料，免得在真空捏合機(jī)運(yùn)作的時候手忙腳亂，在啟動電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。一、缸蓋下降時，手不要放在缸口上，以免壓傷手指。二、攪拌時要蓋好蓋子并上緊螺栓。三、出料時應(yīng)停止攪拌。四、缸體升降時，要注意缸體的轉(zhuǎn)動范圍，以免碰傷人體。五、軸端配有可調(diào)密封套，漏料時可調(diào)整。六、工作時如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，采取措施排除故障，嚴(yán)禁機(jī)器在不正常情況下工作。