下出料捏合機(jī)在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時(shí)，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會(huì)引起許多局部渦流擴(kuò)散，是一種新型高效、高精度的顆粒物捏合機(jī)，捏合機(jī)密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長，在捏合機(jī)內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合，形成了粉體的四種流動(dòng)形式：即對流、剪切、擴(kuò)散、滲合的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。

  捏合機(jī)高粘流體的混合、傳熱、傳質(zhì)(包括脫揮發(fā)份)和反應(yīng)是近年來攪拌技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。而對于低粘液體，用傳統(tǒng)的推進(jìn)式、槳式、渦輪式葉輪已能解決問題。表中，錨式和框式葉輪雖覆蓋了很寬的粘度范圍。但如前所述，在較高粘度域錨式川輪的捏合效果比螺帶差得多，而在低粘度域，它的切應(yīng)力不夠，軸向循環(huán)也很差，且由于其槳徑對槽徑的比較大，致使固體1.1轉(zhuǎn)部的體積也大，因此只有對攪拌混料機(jī)捏合機(jī)槽型捏合機(jī)槽形捏合機(jī)粉體混合機(jī)干粉捏合機(jī)錐型捏合機(jī)混料機(jī)三維捏合機(jī)螺條捏合機(jī)螺帶混合機(jī)無重力捏合機(jī)螺旋混合機(jī)效果的要求不高的場合才使用。然而，對于傳熱是攪拌的土要目的的場合，錨式葉輪還是很合用的。

下出料捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。下出料捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)下出料捏合機(jī)的型號(hào)配套電機(jī)。

下出料捏合機(jī)傳動(dòng)部分，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。下出料捏合機(jī)擁有兩個(gè)Σ型槳葉，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，最常見的轉(zhuǎn)速42/28轉(zhuǎn)每分鐘。

下出料捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。

下出料捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機(jī)攪拌時(shí)機(jī)內(nèi)物料受兩個(gè)相反方向運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行著復(fù)合運(yùn)動(dòng)，雙軸槳葉帶動(dòng)物料沿著機(jī)槽內(nèi)壁做順逆兩個(gè)時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)， 采用U型桶體結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、攪拌均勻、無死角、卸料干凈，應(yīng)用范圍廣