捏合機根據(jù)功能特點的不同可以分為普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。捏合機的工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1、減速機油箱：捏合機減速機時采用密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機械潤滑油，捏合機的油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時須全部更換新潤滑油，以后每1500操作小時更換一次，注意每次更換新油時應(yīng)將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機。（實驗型及部分機型采用潤滑脂不參考此配置）3、混合槽翻轉(zhuǎn)腳座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。 （下出料，螺桿出料等，不參考此配置）4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂（每月添加一次，夏季每半月添加一次）。5、培林式回轉(zhuǎn)接頭：使用牛油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂。（軸中空型，無此配置可不參考）6、螺桿減速電機：維護方法參考1（螺桿出料型，無此配置可不參考）7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機械油潤滑脂混合油類，每班添加一次（螺桿出料型專用，無此配置機型可不參考）

捏合機有以下5點特點：

1、除特大型捏合機外，一般捏合機采用整體式設(shè)計，便于安裝。2、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機（1-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機（100-2000升）采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。4、軸封結(jié)構(gòu)先進、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結(jié)構(gòu).確保不會磨出黑料。5、集中的電氣控制（包括主機運轉(zhuǎn)、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

捏合機廣泛應(yīng)用于化工、塑料、硅橡膠、食品、淀粉、纖維素、鉛筆、碳素、染料、電玉粉等行業(yè),供物料捏合、混合、攪拌用.小編這里介紹一下捏合機使用前的試車要點:

1、試車前操作人員須了解捏合機的性能和結(jié)構(gòu).2、必須清洗雜物油污,檢查各潤滑部位,如油路是否暢通、油杯、油孔是否阻塞,然后注入潤滑油(脂).3、檢查翻缸電器控制部分是否靈敏(電動翻缸型),限位開關(guān)(行程開關(guān))的方向是否與要求相符,反之,則換向調(diào)整.4、液壓捏合機開機前須檢查液壓系統(tǒng)操作是否靈活,翻缸和復(fù)位是否準確到位.開機前,油箱內(nèi)注入液壓油.5、檢查電熱管導(dǎo)熱油是否加足(用戶使用前需加足導(dǎo)熱油,出廠時未加油).