當(dāng)反應(yīng)釜出現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)找出方法解決，正確維修。檢測(cè)是否漏氣的方法：給反應(yīng)釜充上壓，靜置一段時(shí)間，觀察壓力表壓力是否有下降，如果沒有就說明不漏；如果有下降就需要用泡沫水滴到可疑地方，有漏氣的地方就會(huì)有泡。一般漏氣的地方有釜蓋與釜體的密封處閥門漏氣，接頭漏氣。如果釜蓋與釜體間密封處漏氣，就需要更換密封圈，有的釜沒有密封圈是硬密封，這種最難維修，一旦漏氣肯定是密封面破損了，就要返廠進(jìn)行維修。如果是閥門接頭漏氣，只需用扳手在緊緊就行，實(shí)在不行就更換閥門。

　　針閥的保養(yǎng)，長時(shí)間使用后針閥可能會(huì)需要調(diào)整密封，如長時(shí)間不用則要保持開啟狀態(tài)。反應(yīng)釜上所有的閥門都是雙卡套密封的，為了能延長其使用壽命，請(qǐng)盡量減少對(duì)針閥二頭的卡套螺母拆卸，如果過分頻繁的拆卸將會(huì)漸漸無法保證其良好的密封。密封圈的保養(yǎng)，封閉體前仔細(xì)檢查釜蓋中的墊圈確保其完好無損。經(jīng)過很多次實(shí)驗(yàn)后，墊圈的內(nèi)外徑邊緣可能會(huì)向外擠出薄薄的不規(guī)則毛邊，這并不意味著墊圈需要更換，只不過要用一把尖銳的小刀把凸緣除去。檢查釜蓋及釜體的接合面確保它們光潔無凸痕，然后把釜蓋放到反應(yīng)釜上。

   反應(yīng)釜泄露易造成反應(yīng)物料的露出，造成部分安全隱患，可以分為機(jī)械密封泄露和填料密封泄露，這里分別為您提供不同的應(yīng)對(duì)方法。機(jī)械密封應(yīng)對(duì)方法：1、更換反應(yīng)釜摩擦副或重新研磨；2、密封圈的選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力；3、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；4、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)能夠及時(shí)帶走熱量；5、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；7、嚴(yán)格控制各個(gè)工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

　　填料密封泄露應(yīng)對(duì)方法：1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；2、壓緊填料，或更換填料；3、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；4、針對(duì)有損部分及時(shí)修補(bǔ)或更換。

　　及時(shí)了解反應(yīng)釜泄露原因并處理，避免造成更大損失。