概述

常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

氣體和低粘度液體混合器特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。

混合機配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速攪拌刮刀、攪拌翅、耐磨襯板，攪拌臂，攪拌鏟、行星鏟、攪拌犁刀、攪拌棒、攪拌耙等

中、高黏度液體和膏狀物的混合機械一般具有強的剪切作用。

熱塑性的物料混合機械主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。

機械攪拌器的運動部件在旋轉時也會對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。

對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。

常見混合機類型：

常見的混合機有：犁刀混合機，螺帶混合機，無重力混合機，V型混合機，雙螺旋錐形混合機，高低速液體混拌機，行星動力混合機等。

雙螺旋錐形混合機

一、主要用途：

錐形混合機是一種新型高效、高精度的顆粒物混合設備，它廣泛適用于化工、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、

雙螺旋錐形混合機

雙螺旋錐形混合機

飼料、石油、冶金礦山等行業(yè)的各種粉體顆粒的混合。

二、主要特點

（1）結構先進、操作方便、運行安全可靠。

（2）混合速度快，且質(zhì)量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。

（3）節(jié)能效果顯著，本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。

（4）對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發(fā)生過熱反應。

（5）混合的制劑穩(wěn)定，不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。

（6）本機密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據(jù)用戶要求，將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作。

（7）本機的自傳、公轉均有一套電機及擺線針輸減速機完成。

三、工作原理

（1）由于雙螺旋的公轉而使粉粒沿著錐體壁作周圍運作。

（2）由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運動。

（3）粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進行物料混合。

（4）螺旋自轉引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機內(nèi)的公轉自轉的組合，形成了粉體的四種流動形式：即對流、剪切、擴散、滲合的復合運動。因此，粉體在混合機內(nèi)能迅速達到均勻的混合。

臥式螺帶混合機

臥式雙軸螺帶混合機是攪拌干的、粉狀的物料，起到攪拌混合均勻的目的。攪拌時機內(nèi)物料受兩個相反方向運動的轉子運動，進行著復合運動，雙軸槳葉帶動物料沿著機槽內(nèi)壁做順逆兩個時針旋轉，靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內(nèi)至兩側推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內(nèi)推動，于是造成物料筒體內(nèi)對流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時間內(nèi)快速均勻混合.

產(chǎn)品特點：

1. 采用U型桶體結構，運轉平穩(wěn)、攪拌均勻、無死角、卸料干凈，應用范圍廣。

2. 采用內(nèi)外雙層螺帶交錯往返攪拌，混合速度快，均勻度高

3. 軸承在攪拌機兩端，物料不容易進入，維修率低。

4. 螺旋輸送機上料方便，進料口與地面齊平，進料省力方便。

5. 內(nèi)部構造及整體設計用材通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證。

臥式雙軸螺帶混合機工作原理：本機械由上料和攪拌混合兩部分組成

1.上料部分：由進料斗進入，通過螺旋葉片將物料提升到攪拌機內(nèi)進入攪拌筒內(nèi)進行攪拌混合。

2.混合部分：當物料進入攪拌筒內(nèi)進行往返交錯運動，攪拌混合效果好。